工藝分類

為了滿足不同的工藝需求，和利時(shí)流體科技目前已推出單級(jí)雙層，單級(jí)多層，二級(jí)二層、三級(jí)二層等定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式均質(zhì)乳化泵、均質(zhì)混合泵，且轉(zhuǎn)、定子的齒-齒間隙，轉(zhuǎn)、定子層間隙根據(jù)不同工況采用不同間隙設(shè)計(jì)，滿足不同需求。

產(chǎn)品特點(diǎn)

和利時(shí)HEP1、HEP3、HDP、HCP、HHP乳化泵系列的性能特點(diǎn)是一次乳化成功、節(jié)約能耗、性能穩(wěn)定。2004年至今-公司在泵領(lǐng)域經(jīng)過(guò)多年的歷練與實(shí)踐對(duì)產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，尤其解決了在生產(chǎn)流程中所遇到的升溫問(wèn)題。并結(jié)合海內(nèi)外的生產(chǎn)工藝相結(jié)合特別推出單級(jí)雙層、單級(jí)多層、二級(jí)二層、三級(jí)二層等定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式。對(duì)不同介質(zhì)的工況采用不同的齒-齒的間隙設(shè)計(jì)，可以成功解決油料分層問(wèn)題，同時(shí)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝的特性，配合企業(yè)需求定制多樣型轉(zhuǎn)定子和研磨盤配件，為企業(yè)提供技術(shù)參數(shù)與使用手冊(cè)，以及均質(zhì)乳化泵的性能與特點(diǎn)。幫助企業(yè)在生產(chǎn)流程中大大縮短乳化時(shí)間，讓混合介質(zhì)充分達(dá)到乳化均勻，滿足客戶連續(xù)生產(chǎn)的工藝要求。 

HEP1均質(zhì)乳化泵為單級(jí)雙層泵，公司結(jié)合海內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)與制造的多用途混合乳化設(shè)備，其泵腔內(nèi)裝有一組雙層定子和雙層轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)定子及泵腔原材料通過(guò)熱處理及鍛打等多重工藝消除材料內(nèi)應(yīng)力，提高材料的硬度和韌性，泵傳動(dòng)軸采用高強(qiáng)度復(fù)合材料、與物料接觸部分通常選用304、316L、904等材質(zhì)，泵軸由軸承箱雙軸承支點(diǎn)支撐，傳動(dòng)效率高且有效控制軸振動(dòng)。該系列的制造技術(shù)和功能特質(zhì)是一種集乳化、均質(zhì)、分散、混合、破碎、精細(xì)、溶解、解聚為一體的高效型設(shè)備，主要工作部件由泵腔、轉(zhuǎn)子、定子、軸承座組成。轉(zhuǎn)子快速運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)介質(zhì)形成離心力和配合定子后將進(jìn)行快速剪切、撞擊破碎、離心分散、液層混合、湍流等綜合加工作業(yè)，從而使介質(zhì)中各固相、液相、氣相等多種物料在瞬間均勻乳化，精細(xì)分散，使物料中的顆粒直徑和分布形態(tài)達(dá)到理想的高品質(zhì)工藝要求。相對(duì)與傳統(tǒng)設(shè)備比較HEP1均質(zhì)乳化泵更簡(jiǎn)化、生產(chǎn)效率高效、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)更高、更穩(wěn)定、剪切次數(shù)由原來(lái)的2次增加到4次等并輕松完成。該泵根據(jù)客戶工況物料特性設(shè)計(jì)機(jī)械密封，常規(guī)配置水冷卻雙端面平衡式機(jī)械密、集裝式機(jī)械密封，可選配保壓循環(huán)冷卻無(wú)泄漏機(jī)械密封系列，HEP1均質(zhì)乳化泵適用于對(duì)乳化處理速度要求高，物料互溶性好，能滿足短距離輸送要求，配合立式高剪切均質(zhì)乳化泵使用其效果更有優(yōu)勢(shì)。由于均質(zhì)乳化泵不斷升級(jí)且齒形多樣且品種繁多，幫助企業(yè)產(chǎn)能的增加，和利時(shí)均可提供專有定制方案，并采用和利時(shí)指定智控面板控制系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)表